Vorteile von Hartverzahnungsmotoren

Der „Motor mit hartverzahnter Oberfläche“ bezieht sich typischerweise auf einen Untersetzungsmotor mit hartverzahnter Oberfläche, der eine Untersetzungseinheit mit einem Getriebe mit hartverzahnter Oberfläche hinter dem Motor integriert. Seine Hauptvorteile ergeben sich in erster Linie aus den hohen{4}Leistungseigenschaften der hart-gezahnten Oberflächenzahnräder und nicht aus dem Motor selbst. Nachfolgend sind die wichtigsten Vorteile aufgeführt, die auf maßgeblichen öffentlichen Quellen basieren.

Die Hauptvorteile von Motoren zur Reduzierung der Hartzahnoberfläche

1.Hohe Tragfähigkeit

Die Härte der Zahnoberfläche beträgt mindestens 350 HBS (normalerweise HRC58-62) und die zulässige Kontaktspannung und Biegespannung sind deutlich höher als bei weichen Zahnoberflächen (Härte kleiner oder gleich HRC35). Es hält schweren Lasten und Stoßbelastungen stand und eignet sich für schwere Geräte wie Metallurgie, Bergbau, Heben und Kohletransport.

2.Hohe Übertragungseffizienz

Der Präzisionsschleifprozess erreicht eine Zahnprofilgenauigkeit von 6-7 Stufen gemäß GB/T 10095, mit einer Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 0,8 μm und einem niedrigen Eingriffsreibungskoeffizienten (0,08–0,12). Der einstufige Übertragungswirkungsgrad kann 95 % bis 98 % erreichen, was 2 bis 5 Prozentpunkte höher ist als der von weichen Zahnoberflächen (90 % bis 93 %).

Kleine Größe, geringes Gewicht, kompakte Struktur

Bei gleicher Drehmomentabgabe können hartverzahnte Zahnräder das Modul oder die Anzahl der Zähne reduzieren, das Gesamtvolumen um 10–20 % reduzieren, Bauraum sparen und die Optimierung des Gerätelayouts erleichtern.

3.Lange Lebensdauer

Durch den Einsatz des Aufkohlungs-Abschreck- und Schleifverfahrens beträgt die Verschleißfestigkeit das 3- bis 5-fache der einer weichen Zahnoberfläche, die Beständigkeit gegen Lochfraß und Biegebruch wird um mehr als 30 % erhöht und die fehlerfreie Betriebslebensdauer kann 5 bis 8 Jahre erreichen (eine weiche Zahnoberfläche dauert normalerweise nur 1 bis 2 Jahre).

4.Reibungsloser Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und minimale Vibrationen

Hochpräzise Zahnprofile und Modifikationstechniken (z. B. Zahnspitzenbeschneiden und Trommelzähne) optimieren die Lastverteilung, unterdrücken Vibrationen und Geräusche und eignen sich für Umgebungen mit hohen Anforderungen (z. B. Krankenhäuser, Labore, Präzisionsfertigung).

Gute gesamtwirtschaftliche Entwicklung

Obwohl die Anschaffungskosten 30–50 % höher sind als bei weichen Zahnoberflächen, können die gesamten Lebenszykluskosten aufgrund des geringen Energieverbrauchs, der minimalen Wartung und der langen Lebensdauer um mehr als 40 % gesenkt werden

Starke Anpassungsfähigkeit

Geeignet für Umgebungen mit einem Temperaturbereich von -40 bis +45 Grad, unterstützt Upgrades der Schutzart IP65 auf IP67 und eignet sich für raue Arbeitsbedingungen wie Kohlenstaub, hohe Temperaturen, Feuchtigkeit und Korrosion.

Hinweis: Streng genommen bezieht sich „harte Zahnoberfläche“ auf die Beschreibung von Zahnrädern, nicht auf den Motor selbst. Die Industrie neigt jedoch dazu, die integrierte Einheit aus „Motor + Reduzierer für harte Zahnoberflächen“ als „Motor für harte Zahnoberflächen“ zu bezeichnen, und ihre Vorteile werden tatsächlich durch den Untersetzungsteil erzielt.

Der Reduzierer für harte Zahnoberflächen ist ein weit verbreitetes Kraftübertragungsgerät in der mechanischen Industrie. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Motorgeschwindigkeit zu reduzieren und das Ausgangsdrehmoment durch Zahneingriff zu erhöhen und so den Leistungsparameteranforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen gerecht zu werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Untersetzungsgetrieben verbessert das Design der harten Zahnoberfläche die Haltbarkeit der Ausrüstung und die Übertragungseffizienz erheblich, indem Getriebematerialien und Wärmebehandlungsprozesse optimiert werden, und wird so zu einer wichtigen Grundkomponente im Bereich der industriellen Automatisierung.

1, Technische Prinzipien und Kernstruktur

Der Kern eines gehärteten Untersetzungsgetriebes besteht aus einer Eingangswelle, einem Zahnradsatz, einer Ausgangswelle und einem Gehäuse. Sein Funktionsprinzip basiert auf der Berechnung des Übersetzungsverhältnisses: Durch die Kombination von Zahnrädern mit unterschiedlicher Anzahl von Zähnen wird die hohe-Drehzahl des Motors in eine niedrige-Drehzahl mit hohem Drehmoment umgewandelt. Bei der Technologie mit harter Zahnoberfläche wird legierter Stahl als Zahnradmaterial verwendet. Nach der Aufkohlungs- und Abschreckbehandlung kann die Zahnoberflächenhärte HRC58–62 erreichen, was 3–5 Mal höher ist als die Verschleißfestigkeit von Zahnrädern mit weicher Zahnoberfläche, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung effektiv verlängert wird. In Bezug auf die Übertragungseffizienz kann dieser Reduzierertyp 90 % bis 95 % erreichen, was etwa 10 % höher ist als bei herkömmlichen Reduzierern und den Energieverlust erheblich reduziert.

2, Leistungsparameter und Anwendungsszenarien

Dieses Gerät unterstützt einen Eingangsleistungsbereich von 0,09 kW bis 173 kW mit einem maximalen Ausgangsdrehmoment von 172,34 Nm und kann an verschiedene Szenarien angepasst werden, von leichten Fördergeräten bis hin zu schweren Mischmaschinen. Seine 65-dB-Betriebsgeräuschdämmung erfüllt die akustischen Anforderungen industrieller Innenumgebungen. Das horizontale Installationsdesign vereinfacht den Andockvorgang mit der Getriebewelle, während die individuelle Polfunktion die Anpassung des Getriebemoduls und des Zahnverhältnisses an spezifische Arbeitsbedingungen ermöglicht. Bei der Materialauswahl werden Zahnräder aus legiertem Stahl mit Präzisionsbearbeitungsprozessen kombiniert, um eine stabile Leistung der Ausrüstung auch unter Dauerbetriebsbedingungen zu gewährleisten.

 

3, Technische Highlights und tatsächliche Leistung

Die technischen Vorteile von Hartzahnoberflächenreduzierern spiegeln sich in drei Dimensionen wider: erstens in der Haltbarkeit. Die Anti-Ermüdungsleistung von Zahnrädern aus legiertem Stahl verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung auf mehr als das Doppelte im Vergleich zu Produkten mit weicher Zahnoberfläche. Als nächstes kommt die Effizienz: Die hochpräzise Zahnradbearbeitung kontrolliert Übertragungsverluste innerhalb von 5 %. Schließlich ist die Anpassungsfähigkeit von entscheidender Bedeutung, da ein Leistungsabdeckungsbereich von 0,37 kW bis 22 kW 90 % des industriellen Übertragungsbedarfs decken kann. Tatsächliche Testdaten zeigen, dass die Temperaturschwankung der Zahnoberfläche unter kontinuierlichen 8-Stunden-Betriebsbedingungen 15 Grad nicht überschreitet, was eine hervorragende thermische Stabilität zeigt.

 

4, Wichtige Punkte für Nutzung und Wartung

Bei der Installation muss sichergestellt werden, dass der Koaxialitätsfehler zwischen der Eingangswelle und der Motorwelle 0,1 mm nicht überschreitet, um ungewöhnlichen Getriebeverschleiß durch Exzentrizität zu vermeiden. Es wird empfohlen, das Schmieröl bei der Erstinbetriebnahme alle 500 Stunden auszutauschen und es danach alle 2000-4000 Stunden entsprechend den Betriebsbedingungen zu warten. Besonderes Augenmerk sollte darauf gelegt werden, den Betrieb unter Überlast- oder Stoßbelastungsbedingungen zu verhindern. Obwohl hartverzahnte Zahnräder verschleißfest sind, ist ihre Schlagfestigkeit begrenzt. Durch die regelmäßige Überprüfung des Ölstands und des Dichtungszustands kann eine unzureichende Getriebeschmierung aufgrund von Öllecks wirksam verhindert werden.

Der folgende Link ist unser Hartzahnmotor:

https://www.ty-motor.com/crane-motor/large-engine-crane.html