Korrosionssicherer Magnetpumpe

Anwendungsszenarien der korrosionssicheren Magnetpumpe:

 

 

Chemische Pumpen werden in verschiedenen Feldern und Szenarien häufig verwendet. Im Folgenden finden Sie die Hauptanwendungsszenarien von chemischen Pumpen:

Chemische Produktion: Chemische Pumpen spielen eine entscheidende Rolle in der chemischen Industrie und werden für den Transport verschiedener chemischer Flüssigkeiten verwendet, darunter korrosive, Hochtemperatur, Hochdruck, brennbar, explosiv und andere schwierig zu handhaben. Diese Medien können Säuren, Basen, Salzlösungen, organische Lösungsmittel usw. umfassen. Chemische Pumpen werden in chemischen Prozessströmen wie Futterpumpen, Rückflusspumpen, Zirkulationspumpen, Spülungspumpen, Abwasserpumpen usw. häufig verwendet, um glatte Produktionsprozesse zu gewährleisten.

 

 

Erdölindustrie:Chemische Pumpen werden zum Transport von Flüssigkeitsmedien wie Erdöl, raffiniertem Öl und Erdgas verwendet, insbesondere in jeder Prozessverbindung von Raffinerien. Chemische Pumpen spielen eine Schlüsselrolle wie Rohmaterialtransport, Rohstofftrennung, katalytische Reaktionen usw.

 

 

Metallurgie und Strom:In der metallurgischen Industrie werden chemische Pumpen verwendet, um korrosive Flüssigkeiten und Hochtemperaturschmelzen zu transportieren, die in verschiedenen metallurgischen Industrien erzeugt werden. In der Stromindustrie werden Chemiepumpen in Kraftwerkskühlsystemen, Kesselwasserversorgung und Abwasserbehandlung verwendet.

 

 

Umweltschutz und Wasseraufbereitung:Chemische Pumpen werden auch im Umgebungsschutz häufig verwendet, z. B. Schlammpumpen und sauberes Wasserpumpen in Abwasserbehandlungsanlagen, zur Erhöhung des Wasserspiegels, des Transports behandeltes sauberes Wasser oder recyceltes Wasser usw.

 

 

Landwirtschaft und Bewässerung:Im Bereich der Landwirtschaft können chemische Pumpen zur landwirtschaftlichen Bewässerung, Obstgartenentwässerung usw. verwendet werden, um das erforderliche Wasser für Pflanzen bereitzustellen. Insbesondere in ariden oder Wassernutzungsgebieten ist die Rolle chemischer Pumpen bei der landwirtschaftlichen Bewässerung wichtiger.

 

 

Brandschutz und Rettung:Chemische Pumpen sind auch auf dem Gebiet der Brandschutzanwendungen sehr wichtig, z. B. Brandpumpen, die zum Transport von Hochdruckwasserfluss zur Brandbekämpfung sowie zur Rettung von Notfall- und Naturkatastrophenabwässerungen verwendet werden.

Andere Felder:Chemische Pumpen werden in Branchen wie Pharmazeutika, Lebensmittelverarbeitung, synthetischen Fasern und Umweltschutz und Umweltschutz, insbesondere bei korrosiven Chemikalien, Hochtemperatur- und Hochdruckmedien sowie Situationen, die eine hohe Präzisionsströmungskontrolle erfordern, häufig eingesetzt. Ihre Bedeutung ist noch deutlicher

Antikorrosionsmaterialpumpen haben verschiedene signifikante Eigenschaften, einschließlich Korrosionsbeständigkeit, Temperaturresistenz, Verschleißfestigkeit usw., die sich an verschiedene chemische Prozessanforderungen anpassen können. Chemische Pumpen bestehen normalerweise aus Materialien wie Edelstahl, Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE) usw. Diese Materialien können effektiv der Erosion von ätzenden Flüssigkeiten wie Säure, Alkali und organischer Materie widerstehen und das Lebensdauer der Pumpe ausdehnen. Darüber hinaus können chemische Pumpen sowohl in Umgebungen mit hoher als auch in niedriger Temperaturen normalerweise mit stabilem Design, zuverlässigen Betrieb und der Fähigkeit funktionieren, lange Zeit kontinuierlich zu arbeiten, um die Kontinuität und Stabilität der Produktion zu gewährleisten. ‌

Gute Korrosionsbeständigkeit

Die Korrosionsresistenz von chemischen Pumpen macht sie zu einer idealen Wahl für den Transport verschiedener korrosiver Flüssigkeiten wie Schwefelsäure (bis zu 98% Konzentration bei weniger als 60 Grad), Salzsäure (20% Konzentration bei weniger als 50 Grad), Natriumhydroxid (30% Lösung bei weniger als 80 Grad) und anderen Grad und anderen Grad). Diese Pumpen, die mit PTFE-ausgestauten Stahlgehäuse 316L (getestet gemäß ASTM G48-Methode A ohne Lochfraß nach 72 Stunden bei 50 Grad in 6% Fecl₃-Lösung) sind, erreichen diese Pumpen 8-12% höhere Hydraulik-Effizienz im Vergleich zu offenen Antriebern, wie durch ISO 5199: 2016 Leistungstests validiert. Es hat eine hohe Übertragungseffizienz und verwendet speziell entwickelte Überstromkomponenten, um den Ausgangsdruck und die Durchflussrate zu erhöhen (3. 6-400 M³\/H Fließbereich; 15-80 m Kopf, pro ANSI\/HI 1. 12-15% in typischen 4, 000- Stundenoperationen) und verbessern Sie die betriebliche Effizienz des gesamten chemischen Produktionssystems. Gleichzeitig haben chemische Pumpen eine hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit, und ihr Design berücksichtigt Faktoren wie die Vermeidung von Lecks (zwei mechanische Dichtungen mit weniger als oder gleich 5 ml\/h -Leckagen pro en 12756-2000) und Verhinderung von Explosionen (ATEX -Kategorie 2G EX DB IIB T4 GB Zertifizierung für Zonen 1 Gefahrene). Sie sind mit automatischen Schutzgeräten ausgestattet (integrierte Schwingungssensoren, die mit ISO 10816-3 Klasse B entspricht, die Schwellenwerte bei 4,5 mm\/s RMS), um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Die Dichtungsleistung von Chemiepumpen ist ausgezeichnet

Die Versiegelungsleistung von chemischen Pumpen ist hervorragend mithilfe der fortschrittlichen Versiegelungstechnologie (siehe Tabelle 1 für branchenspezifische Versiegelungslösungen), um keine oder minimale Leckage (null-Leakage Magnetic Drive-Optionen pro api 685 3 Rd Edition) zu erreichen, um sicherzustellen. Die modulare API 682- konforme Patronensiegeldesign ermöglicht die Wartung in weniger als 2 Stunden ohne Rohrmontage, wobei 75% der Komponenten -Austauschbarkeit über ASME B73. Es hat eine kompakte Struktur, ist leicht zu installieren und zu warten und wird in Branchen wie Petroleum (NACE MR0175\/ISO 15156 -konform für H₂s -Umgebungen bis zu 5% Konzentration), chemisch, pharmazeutisch (FDA 21 CFR §177). Nicht beschlagnahmende Medien. Die unabhängige Lebenszyklusanalyse durch Tüv Süd zeigt eine Kostenreduzierung von 40% gegenüber 10 Jahren gegenüber Gusseisenpumpen in 15% HCl -Transferanwendungen (4, {20}} jährliche Betriebsstunden).

Häufige Materialien für Antikorrosionsmagnetpumpen umfassen Gusseisen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, nicht metallische Materialien usw. Diese Materialien haben jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile und eignen sich für verschiedene Arbeitsbedingungen und Umgebungen.

Gemeinsame Materialien und ihre Eigenschaften

1. Cast Iron:Graues Gusseisen ist das am häufigsten verwendete Gusseisenmaterial, das für Pumpenkörper, Laufrad, Pumpenabdeckung und andere Komponenten von sauberen Wasserpumpen geeignet ist. Duktiles Eisen wird häufig als Ersatz für Gussstahl verwendet, da seine mechanischen Eigenschaften dem Stahl ähnlich sind

2. Haltloser Stahl:Austenitischer Edelstahl (wie 304, 316) ist ein häufig verwendetes korrosionsbeständiges Material, das besonders für die meisten chemischen Medien geeignet ist. Edelstahl und Duplex-Edelstahl mit hoher Legierung sind auch ideale korrosionsbeständige Materialien

3. Carbon Stahlstahl:Unterteilt in gewöhnliche Kohlenstoffstrukturstahl und hochwertiger Kohlenstoffstrukturenstahl, geeignet für Umgebungen mit allgemeinen Anforderungen

4. Alloy Stahl:wie 40cr, geeignet für hochfeste Pumpwellen geeignet

5. Non metallische Materialien:wie Polytetrafluorethylen (PTFE), Fluororubber, Nitrilkautschuk usw. werden haupt

Die Anwendung verschiedener Materialien in bestimmten Medien

1Hydrochlorsäure:Die überwiegende Mehrheit der Metallmaterialien ist nicht gegen Salzsäurekorrosion resistent, und nicht-metallische Materialien wie Polypropylen und Fluoroplastik sind die besten Auswahlmöglichkeiten

2. Sulfursäure:Bei konzentrierter Schwefelsäure mit einer Konzentration von über 80% und einer Temperatur unter 80 Grad haben Kohlenstoffstahl und Gusseisen eine gute Korrosionsbeständigkeit, die Wirkung von gewöhnlichem Edelstahl ist jedoch begrenzt. Fluoroplastik wie F46 haben gute Schwefelsäure

Widerstand und eine wirtschaftliche Wahl

3.Nitric Säure:Edelstahl, insbesondere solche, die Molybdän (wie 316, 316L) enthalten, hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen Salpetersäure. Hochtemperatur -Salpetersäure eignet sich besser für fluoroplastische Legierungsmaterialien

4.Alkali (Natriumhydroxid):Gewöhnlicher Stahl ist ein häufig verwendetes Material, aber für hochtemperaturalkalische Lösungen, Titan- und Titanlegierungen oder Edelstahl mit hoher Legierung sind eine bessere Wahl

5. Essigsäure:Edelstahl ist ein ausgezeichnetes Material, das gegen Essigsäure resistent ist. Edelstahl- oder Fluoroplastikpumpen mit hoher Legierung können für Hochtemperaturen, hohe Konzentrationssigsäure oder andere korrosive Medien ausgewählt werden

Faktoren, die die Materialauswahl beeinflussen

Bei der Auswahl von Materialien für chemische Pumpen sollten die folgenden Punkte berücksichtigt werden:

1. Chemische Kompatibilität:Das Material der Pumpe muss mit dem Fördermedium kompatibel sein, um Korrosion und chemische Reaktionen zu vermeiden

3. Wege -Widerstand:Einige Medien verursachen erhebliche Verschleiß an der Pumpe, und es müssen abschließende Materialien ausgewählt werden

4. Temperatur und Druck:Unterschiedliche Materialien haben eine unterschiedliche Toleranz gegenüber Temperatur und Druck und sollten gemäß den tatsächlichen Arbeitsbedingungen ausgewählt werden

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